1. 填充压力
在注塑成型条件中，填充压力是指将树脂填充到模具中的压力，也北称为一次压力。单位为MPa或kgf/cm2。也就是压力的单位。也有一些注塑成型机是将最大注射压力设为100％，然后通过更改百分比的方式进行注塑条件的调节。（例：35％）
如果填充压力过低，会出现填充不良（欠注）。如果填充压力过高，分型面可能会因压力而瞬时打开，成型产品周围可能会出现毛边。有时还会发生脱模不良。
2. 注塑速度
注塑速度是指熔融塑料填充到模具中的速度。单位为mm/s。
在考虑单位时间内的注塑体积时，可能会标注为“注射速率”，在这种情况下，单位是cm3/s。
如果注塑速度过慢，可能会出现填充缺陷；如果注塑速度过快，则可能会出现毛刺和喷流痕（成型产品表面出现蛇形花纹的不良现象）。
3. 保压
保压是指在整个型腔被填满熔融树脂后，在浇口封闭（指浇口固化）前，从浇口以恒定的压力加压以防止树脂倒流。单位为MPa或kgf/cm2。
如果保压压力过低，树脂可能会从浇口回流，导致成型品表面凹陷（凹痕）或收缩明显，从而导致尺寸变小。
如果保压压力过高，产品尺寸可能变得过大，并且可能出现毛刺和脱模不良。
为了确保保压确实发挥出其效果，保压时间非常重要，同时，充分理解“在浇口封闭之前不得关闭保压”这一点同样非常重要。
4. 注塑时间
通常将填充时间和保压时间之和称为注塑时间。可通过改变注塑时间来调整保压时间。单位为s（秒）。
